一、通用风机安装、使用、维护说明

1、概述

天下风机制造有限公司凭借多年的风机专业研发经验，并借鉴国外轴流风机的先进经验联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善，已拥有多种规格的通风机。设计产生的通风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品。输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体生产的通风机已广泛用于工矿企业、地铁、隧道、发电厂、高层建筑、地下车库等HVAC系统和消防排烟系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。

2、安装

2.1安装前须知

保证安装质量，提高工作效率，需做好安装前的准备工作:

A、熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括:熟悉通风机本样，掌握通风机的结构特征;熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作情况和作用;熟悉通风机基础验收规范及其施工情况、按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。

B、按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否有锈蚀、凹陷伤损、篆字是否有变形和碰伤等。

C、对检查出的问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，否则不能进行安装工作。

D、检查清单，应由专人负责保管，小型零件用原箱钉好保管，通风机、电动机应设防雨棚产品底部设垫木，严防产品露天放置，或沉陷在泥水中。

E、注意，以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行，并做好检查核对详细记录。

3、安装说明

A、机械检查:风机安装前必须任意拨动风机叶轮是否因运输受压或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象，否则应予调整。同时，检查风机壳体内有无垃圾、杂物，否则应予清理干净。

B、风机外壳与风管连接时，应先采用定位销临时固定，然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时，应安装减振器，安装时要注意减振器呈水平，并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。风管转弯时，必须避免与风机安装位置保持小于风机直径2倍的距离。

同时，管道重量决不能加在风机的外壳上。

C、风机安装时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。大于30kw的电机应安装电流保护器,小于30kw的电机应在电机开关处装设保险丝。电机在接线盒内均有保护线，接线完毕后，必须将电缆人口塞住，以防止灰尘和水汽进人电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。

图1、风机箱落地安装（带弹簧减震器)

图3、风机箱落地吊装（直接固定)

图4、轴流式风机落地安装（带弹簧减震器)

图5、轴流式风机吊装

图6、轴流式风机落地安装（直接固定)

D、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，重点是风机动载荷的承受力。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度，卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度，屋预式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。

E、风机串联安装时，两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离;并联安装时，必须保证风机机号和性能参数的一致性。

4、风机启动说明

风机安装完毕后，在启动前，应认真进行下列检查:

A、电压是否造正常范围内(一般为380伏，允差±6%)，三相电流是否基本平衡。

B、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求，手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。C、风机机壳内或管道内有无杂物。

D、叶轮旋转方向是否与风机的旋转标志相符。E、电机实际转速与风机转速是否相符。

F、电机的接地保护线和电流保护器(保险丝)是否按要求安装。

在总检查合格后，才能进行调试运转。启动时应检查电机的电流有没过载申象。启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动、应立即断电停车进行检查。

通风机与系统匹配极为重要，试运行时必须注意风机是否在规定的运行工矿区内，以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生，应立即停车，采取适当措施加以解决。

若情况一切正常，在启动运转10至30分钟后停车，检查叶轮上各螺栓有无松动，一切正常后，才可正式启动，投入正常运行。

风机在正常运行中，主要是监视电机的电流。电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报信号。其次是要经产检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞的异常声响。

在正常运行中，如遇下列情况应立即停车检查或修理:

A、电流突然上升，超过规定值。

B、发生强烈的振动或碰擦声。C、电机轴承温度急剧上升。

进人稳定运行的风机在规定的高效工况区内运行，否则，会使风机电能消耗增大，振动加大，甚至缩短风机使用寿命。

5、风机的维护与保养

为了避免由于维护保养不当而引起认为故障事故发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生从而充分发挥设备的效能、延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护保养。

风机维护保养工作注意事项:

A、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。

B、风机设备在维护后开动时，需注意风机备部件是否正常。

C、定期检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况，检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况，检查减振器连接螺栓的紧固情况。

D、定期检查风机是否运行在工况范围内。E、定期清除叶片表面积灰、污垢等杂质。

F、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次，也可按实际情况更换润滑脂。注意:润滑脂质量不良，易造成电机轴承温升过高。

G、每年应停机检修保养一次，注意:拆卸叶片后应做好标记、以便复装时按原位装配，以免破坏叶轮的动平衡质量而引起的振动。

H、风机长期停用一年以上后需使用时，应检查电机是否有受潮、浸水等情况，如是，则应将电机送到电机生产厂予以烘干、电机轴承应按电机厂的相关要求清洗和更换润滑油脂。

I、为确保人身安全，风机的检修维护必须在停机时进行。

6、风机运行中故障产生的原因及排除的方法

6.1、风机运行时的常见故障和原因

轴承箱振动剧烈

1、机壳或集流器与叶轮磨擦;

2、轴承箱底座刚度不够牢固;

3、叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形;

4、叶轮轴套与轴配合松动，两半联轴器的同轴度、端面平行度不好或联接螺栓松动;

5、机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动;

6、风机进、出风管安装不良，产生振动;

7、转子不平衡。

轴承温升过高

1、轴承箱剧烈振动;

2、润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物，油脂过多;

3、轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大;

4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同轴;

5、滚动轴承损坏:

6、轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承度磨擦发热。

电动机电流过大启动困难和温升过高

1、起动时进出口管道阀门未关闭;

2、风机流量超过规定值，或风管漏气;

3、风机输送之气体密度过大，导致压力偏高;

4、电动机输入电压过低或电源单相断电;

5、起动电流与风机电器保护装置匹配不当;

6、受轴承箱振动剧烈的影响;

7、受并联风机工作情况恶化或发生故障的影晌。

皮带滑下和皮带跳动

1、两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上;

2、两带轮距离较近或皮带过长;皮带收缩率较大，未定期调整。

6.2、风机运行时故障的排除方法:

A、如在风机运行时出现一般的故障，请参照上述的故障原因查找，并应严格按本说明的要求进行检查和修复;

B、公司愿为客户提供安装调试服务。凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题，有本公司无偿负责解决。

C、如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快与本公司取得联系，本公司将以最快的速度赴现场解决。